Qualità in primo piano

Marini e Vezzola

Due imprese d’eccellenza per un trinomio praticamente insuperabile: esperienza, efficienza, professionalità


Vezzola Spa nasce a Desenzano  del Garda alla fine degli anni ‘50  e da allora, grazie all’esperienza  del titolare Giovanni, coadiuvato e supportato da tutti i preziosi collaboratori, è riuscita ad ampliarsi ed a proporsi come  azienda di riferimento nel campo delle  opere stradali, delle costruzioni e dei lavori di movimento terra. 


 


Azienda, la Vezzola Spa che investe moltissimo nella formazione e nell’innovazione per migliorare in professionalità e  competenza.


 


Grazie a tutto questo, l’azienda si è aggiudicata parte delle opere per la realizzazione della Bre.Be.Mi., il nuovo tratto autostradale che permetterà a breve di  collegare Brescia a Milano; un’opera  estremamente impegnativa per la scrupolosità dei controlli qualitativi e per le  tempistiche molto strette.


Per poter produrre l’enorme quantità di  conglomerato necessario (circa 350.000  t in soli 10 mesi), l’impresa Vezzola si è rivolta al partner storico che l’ha accompagnata nella sua crescita: Marini è infatti il fornitore degli impianti che l’azienda ha già installato sia nella sede di 


Lonato (BS), sia nel cantiere di Pegognaga (MN) lungo la A22 Modena-Brennero.


 


Il nuovo impianto del cantiere di Montichiari (BS), nel quale sono installati anche un impianto di frantumazione di aggregati naturali all’avanguardia, un impianto per la produzione di misti cementati e di calcestruzzo ed un impianto di  produzione aggregati artificiali, è il risultato di un’ottima collaborazione tra i  team tecnici delle due società.


 


Obiettivo di tale collaborazione è stato  quello di installare un impianto di grande  potenzialità con una capacità produttiva di 280 t/h, nel rispetto dell’ambiente (dal punto di vista di risparmi energetici, riduzione emissioni, possibilità di utilizzo materiale fresato, riduzione rumorosità…), un focus continuo durante tutta la definizione dell’impianto e dell’installazione nel cantiere.


 


Massimo rispetto dell’ambiente fa spesso rima con maggiori investimenti iniziali, ma che si traducono nel tempo con maggiori risparmi per l’impresa: grazie a tante attenzioni che possono sembrare un notevole ulteriore esborso nella fase di acquisto dell’impianto, l’impresa 


si ritroverà con il passare del tempo sempre più competitiva contro altri impianti che non hanno prestato la giusta attenzione ai risparmi energetici. 


 


Partendo dall’inizio del ciclo di lavorazione, si è  concordata la fornitura di predosatori con una larghezza di carico maggiorata a 4 mt (in modo da poter caricare gli stessi anche 


direttamente con i camion e ridurre pertanto l’utilizzo della pala caricatrice) e soprattutto è stata richiesta la zincatura a caldo delle tramogge e delle sovrasponde per eliminare le eventuali problematiche di ruggine nelle lamiere e ridurre notevolmente le necessarie operazioni di manutenzione.


 


La cura e l’attenzione all’ambiente si  sono concentrate sulle 2 torri di essiccazione e di un eccellente gruppo di mescolazione: il cilindro essiccatore (coibentato con lana di roccia) è provvisto 


di anello di riciclaggio per il riutilizzo del materiale fresato “a caldo” con una percentuale fino al 35%; particolari ed innovative attenzioni sono state prestate per ridurre le necessarie operazioni di 


manutenzione per la pulizia. La qualità del prodotto finale, è un must per l’azienda e.


 


Il rispetto dell’ambiente è spesso visto solo come un valore etico e sociale, ma è facile intuire come un impegno in tal senso possa avere degli effetti benefici sull’economia dell’azienda. Le aziende virtuose saranno sicuramente premiate nel breve futuro, in quanto migliorare la propria efficienza energetica è sicuramente il fattore chiave per vincere le sfide che il mercato ci metterà davanti già da domani: rispettare l’ambiente è conveniente, per la nostra salute e per la redditività dell’azienda. 


 


Pensarci con la giusta professionalità e con l’esperienza di due aziende leader in tal senso ha permesso di arrivare alla messa in servizio di un impianto che può essere di esempio per tutte le aziende del settore. 


 


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